对模具超精工工艺影响的条件分析

热变形对于超精加工的影响也是很大的，热的来源主要就是切削热。

切削热一般情况下存在于三个方面，工件约占20%，铁屑约占70%，刀具约占10%。对于超精加工来说，不要小看刀具带走的10%热量，在整个装夹系统里面，10%的热量能使刀具连同装夹系统伸长约0.015～0.02mm，如果切深在0.5mm以上，这个现象会非常明显，这也就是经常发现一把刀在换完刀片后，突然感觉型面较换刀前深了。

材质的情况、余量大小、切削参数的选择都非常关键。

被加工材料的材质、余量大小是非常重要的。材质不同，热处理手段不同，硬度不同，让刀量就不一样。余量大了，对于型面加工来说，特别是侧面的让刀会非常严重，通常情况下，如果侧面留量达到0.5mm，侧面让刀最超码要0.06～0.08mm左右。如果侧面余量为0.2mm，侧面的让刀在0.02～0.04mm。所以说，留量的大小很关键，参数的选择也相当关键。

环境温度的影响也至关重要。

从数控机床的工作原理来讲，半闭环(SemiClosedloop)和(Closedloop)的记数方式是不一样的。(SemiClosedloop)的记数器是旋转编码器或圆光栅，而(Closedloop)的编码器是线性的光栅、磁栅、球栅等。由于温度的影响，线性光栅天有一个线长系数，也就是说随温度上升或降低的澎涨或收缩，以Heidenhain线性光栅尺为例，同一温度下的误差基本为重复性误差，但在不同温度下，它的误差就会很大，如没有恒温装置的车间，温度变化10℃，其定位精度的变化就是0.0807mm～0.11mm的变化量，特别对于修边刃口的影响很大，薄板料的修边间隙一般为5%～7%*δmm。

所以说，这么大的一个误差其结果肯定是不准的，解决这个问题的关键就是：首先恒温，没有条件的应尽量的将凸模或凹模时的温差控制在1～3℃以内，如果超出这个范围，其结果必然是不符合要求、不合格的。